OEMおよびODM

入荷した原材料と包装コンポーネントは、生産で使用する前に承認された仕様と照合してチェックされます。

製造記録には、混合順序、温度、処理時間、充填条件などの関連パラメータが含まれます。

完成品は仕様に従ってテストされます。検査には、外観、臭気、pH、粘度、充填量、および該当する微生物学的パラメーターが含まれる場合があります。

生産記録は、材料ロット、製造情報、梱包コンポーネント、完成したバッチを結び付け、注文ごとに文書化された生産履歴を提供します。

一次包装の選択
ボトル、チューブ、ジャー、ポンプ容器は、製品の特性、材料の適合性、充填量、使用目的に応じて選択されます。
表示基準
ラベルの材質、寸法、接着剤の要件、バーコード情報、および必要な製品テキストが、承認された梱包仕様と照合されます。
二次包装
カートン、インサート、複数ユニットの構成は、製品の寸法、小売要件、配送ニーズに応じて定義されます。{0}
プライベートラベルの統合
承認された配合は、顧客の包装仕様、アートワーク、ラベル要件と組み合わされて、完成したプライベートラベル製品を準備します。

新製品開発
製品コンセプトは、配合のレビュー、実験室でのサンプリング、パッケージングの選択、仕様の承認、生産計画を通じて進められます。
既存製品の移管
確立された配合と技術文書は、製造の実現可能性、加工要件、原材料の入手可能性、およびパッケージングの適合性についてレビューできます。
プライベートラベルプログラム
利用可能な配合と包装形式は、定義された製品仕様、市場要件、計画注文数量に適合させることができます。
リピート生産サポート
承認された製品仕様と製造記録は、その後の生産および在庫計画に一貫した参照を提供します。

シームレスな研究開発統合
製剤開発と商業的製造は同じワークフロー内で調整され、承認された実験室パラメータを製造バッチに移すことができます。
包括的なリソース
生産エリア、配合施設、品質研究所、および包装作業は、製品開発と製造の主要段階をサポートします。
厳格なデータ管理
配合バージョン、バッチ記録、原材料情報、試験結果、および包装仕様はプロジェクト文書内で管理されます。
業界経験
20年以上の化粧品製造経験が、配合開発、生産計画、品質管理、繰り返し製造をサポートしています。

製品仕様
製品カテゴリ、目的の機能、参考配合、対象テクスチャー、フレグランス要件、および入手可能な技術情報を提供します。
パッケージングの好み
容器の材質、分注形式、充填容量、クロージャーのタイプ、利用可能なアートワークまたは包装ファイルを指定します。
注文パラメータ
生産計画のために、予想される注文数量、目標発売スケジュール、および推定リピート購入要件を提供します。
プロジェクトの実現可能性のレビュー
技術チームは、プロジェクトを確認する前に、配合要件、製造条件、パッケージングの適合性、および該当する市場要件をレビューします。